Общие определения
Трубопроводные системы не могут функционировать без различных специальных устройств, регулирующих их работу. Они могут быть самыми разными: изготовленными из разных материалов, разной формы и назначения, но их общее название – трубопроводная арматура.
Трубопроводная арматура классифицируется по таким характеристикам, как:
• предполагаемое использование (промышленное, сантехническое и лабораторное);
• область применения (для жидкостей и газов, для газов, для продуктов нефтегазовой отрасли, энергетики, для химической промышленности, для судов и резервуаров);
• система управления (управляемая и автоматическая);
• по функциям (для отключения, регулирования, распределения, защиты, разделения и безопасности);
• по материалу (изготовлена из стали, полимеров, керамики или стали с защитным покрытием);
• конструкция корпуса (прямая и угловая);
• конструкция соединительных труб;
• способ уплотнения;
• способ определения местоположения.
Функции, выполняемые трубопроводной арматурой, могут показаться однообразными, но, на самом деле, существует множество её типов: задвижки, вентили, заслонки, краны и другие, выполняющие работу совершенно по разным принципам и способам.
Эксплуатационные характеристики
Эксплуатационные характеристики трубопроводной арматуры, следующие: среднее давление, температура, пропускная способность, коррозионная стойкость, типы приводов, время отклика и другие.
Наиболее важным параметром является давление среды, которое делится на условное, рабочее и испытательное давление.
Условное давление — это параметр наибольшего избыточного давления при температуре 20 градусов Цельсия, при котором обеспечивается стабильная работа системы. Стандартные значения номинального давления трубопроводной арматуры варьируются от 0,1 до 100 МПа.
Рабочее давление также характеризуется как условное, но оно измеряется не при 20 градусах Цельсия, а при рабочей температуре обрабатываемого продукта. Испытательное давление измеряется при испытании трубопровода водой при температуре не более 100 градусов Цельсия для определения его прочности.
Температурные интервалы имеют несколько стадий:
• обычные фитинги изготавливаются из различных материалов, от которых зависит максимальная рабочая температура изделия: максимум до 425 градусов Цельсия при использовании углеродистой стали, до 300 градусов Цельсия – фитинги из чугуна (КЧ), до 225 градусов Цельсия – чугун (СЧ) и до 200 градусов Цельсия — латунная и бронзовая фурнитура;
• фитинги для труб, рассчитанные на высокие температуры, изготавливаются из специальных сталей и выдерживают температуру до 450 – 600 градусов Цельсия.;
• термостойкие фитинги способны выдерживать потоки с температурой до 600 градусов Цельсия — для этого используется термостойкая легированная сталь;
• фитинги для холодильного оборудования выдерживают температуру до -153 градусов Цельсия;
• криогенный, предназначенный для работы в температурных условиях ниже 153 градусов Цельсия.